上一篇我們分享了大型內螺紋旋風銑削加工原理、加工工藝方法中的加工原理、軌跡以及刀具和螺紋有關參數的計算的一些知識，那今天就來分享下大型內螺紋旋風銑削的程序編制。那先給大家分享一個案例吧。

以西門子8系統為例，介紹其數控程序的編制。以子程序形式編寫。用R參數代替語句中的數碼和數值，能適用于不同直徑、不同螺距、不同深度的螺紋加工，具有一定的通用性。程序按刀具中心軌跡編寫，所以不需要使用刀補功能。程序可存入機床，使用時，由主程序調用并給出切削用量、初始參數賦值，同時使刀具中心定位在已加工好的底孔上方。

程序的初始賦值參數的定義和軌跡

上圖是內螺紋旋風銑削程序軌跡及參數定義：RO1—加工螺紋公稱直徑;R03—專用銑刀盤刀尖直徑(SK);

R05—加工螺紋的深度;R06—螺紋中徑的公差值;R08—螺紋銑削走刀速度;R09—螺距;R11—刀具軸編號(X軸，111=1;Y軸，111=2;Z軸，R11=3)。XY平面上內螺紋銑削程序框圖在XY平面上進行內螺紋銑削的程序框圖如圖所示：

XY平面上內螺紋銑削程序

對于數控鏜、銑類機床(加工中心)來說，螺紋銑削加工程序的編制主要采用G02、GO3圓弧插補指令，形成螺旋插補運動。下面是西門子8M系統使用的子程序單：N1 R1O 0。8S6 R12 4 R50 0;R52 2 R53 R02 0R54 0N2 R30 RO9 R00 0 R30/R32;N3 R01 R30 R00 0 R06/R51;N4 R01 R06 R00 0 R01-R01;N5 R01/R52 R00 0 R02 R01;

N6 R02/R52 R00 0 R54 R01 ;N7 R54×R51 R00 0 R05 R54 ;N8 G64 G91 G01 Z-R05 FR08 M03;刃具進入孔底N9 G03 X-R01 Y0 PR2;圓弧切入至最大外徑N10 G03 X0 Y0 IR01 J0 ZR9;螺旋插補銑削一扣N11 R50 R09;已加工長度增加一個螺距N12 @02-10 R5 R50;判斷R05>R50時，前跳到N10段N13 G00 XR01 M05;R05≤R50時，刀具退到孔中心N14 G90 G60 M17;子程序結束。

程序是按加工右旋內螺紋設計的，也可按同樣方法編寫左旋內螺紋的通用參數子程序。

關于大型內螺紋的旋風銑削加工知識解析的分享也就到這里了希望這次的文章能幫到對旋風銑不了解的朋友。更多旋風銑削加工知識請咨詢騰創官網。咨詢熱線：400-998-7299